Comment traiter la corrosion des aciers ?

Comment traiter la corrosion des aciers ?

En tant que phénomène physique tout naturel, la corrosion peut dégrader prématurément les équipements métalliques notamment les aciers. La protection par un traitement anticorrosion est en revanche la clé de la durabilité de ces équipements et de leur fiabilité. Voici un point complet sur les principaux traitements de la corrosion existante, leur efficacité ainsi que la norme européenne qui s’y rattache.

La peinture anticorrosion

Il s’agit d’un moyen simple et efficace d’assurer une protection contre la corrosion des aciers. La peinture anticorrosion a pour but de protéger l’acier de l’oxydation et des agressions chimiques. En effet, les différentes résines utilisées permettent d’apporter une réponse ciblée aux différentes agressions. Les systèmes de peinture peuvent comprendre :

·         Une couche primaire servant de base d’accrochage au revêtement organique ;

·         Une couche intermédiaire destinée à bloquer toute infiltration d’eau ;

·         Une couche de finition pour donner une protection à la couche intermédiaire et soigner l’aspect.

Le traitement de surface de la corrosion

Un traitement de surface de haute qualité est essentiel pour protéger les composants en métal de la corrosion et assurer la durabilité des équipements. Les critères de choix de ce type de traitement sont beaucoup plus liés au degré d’agressivité de l’environnement en présence : marin, industriel, urbain …).

D’autres paramètres peuvent également entrer en jeu lors du choix du traitement de surface optimal de la corrosion : état du bâtiment, conditions d’exposition, type de bardage …Et même s’il existe plusieurs procédés de traitement anticorrosion, certains sont plutôt bien connus :

La galvanisation à chaud

Ce procédé permet de protéger l’acier et le zinc en réalisant un revêtement via une réaction métallique de fusion entre le zinc et le fer. Sans être recouvert de peinture, un acier traité par galvanisation à chaud peut être directement exposé à tous les types de climats. Cette technique offre en effet une protection absolue de l’ensemble des surfaces, les corps creux y compris.

Le thermolaquage

Après préparation de la surface à traiter, l’application par pulvérisation électrostatique d’une peinture poudre thermodurcissable est dénommée thermolaquage. Les poudres utilisées peuvent être fabriquées à base de résine époxy (résistante à certains agents chimiques), de résine polyester (résistante aux rayons UV) ou d’un mélange des deux.

L’anodisation

Ce traitement permet de protéger une pièce en aluminium via une technique d’oxydation anodique. Après nettoyage et décapage, on plonge le fer forgé dans un bain d’anodisation et une couche d’oxyde d’aluminium peut se former par électrolyse. Les couches formées en anodisation dure présentent une meilleure résistance à l’abrasion et sont caractérisées par une augmentation de la dureté, de l’isolement thermique et électrique.

La métallisation

Système de protection anticorrosion consistant à déposer des épaisseurs de zinc sur l’acier en utilisant un pistolet à flamme. Au contact avec le support, les particules de métal fondu se lient les unes aux autres et forment une pellicule protectrice. Bref, cette technique est idéale pour les pièces grand format inadaptées au processus de galvanisation à chaud.

La cataphorèse, le traitement par excellence de la corrosion

Solution particulièrement efficace pour lutter contre la corrosion, la cataphorèse consiste à immerger l’acier dans un bain de peinture hydrosoluble parcourue par un courant électrique. Les particules de peinture peuvent alors se déposer uniformément sur l’ensemble de la surface de la pièce métallique immergée. Traitement anticorrosion de haut niveau, la cataphorèse présente sept avantages principaux :

·         Forte épaisseur du film ;

·         Protection idéale des arêtes ;

·         Corps creux protégés partiellement ;

·         Tenue excellente au brouillard salin (plus de 600 heures) ;

·         Application possible sur tout type de matériaux métalliques ;

·         Filetages et taraudages protégés sans surépaisseur ;

·         La norme ISO 9227 : un test efficace pour évaluer la résistance à la corrosion des équipements métalliques

Tous les produits métalliques ou incluant des composants métalliques sont tout naturellement soumis au phénomène de corrosion. Il leur faut donc une protection de surface efficace. Le test au brouillard salin permet de vérifier la tenue à la corrosion de tout type de pièces métalliques. MÉTALLISATION DE LA MAINE SAS pour trouver une solution adéquate de traitement anticorrosion pour l’acier !

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